我國是世界焦炭生產(chǎn)和消費大國，所用的耐火材料以硅磚為主，我國的焦炭產(chǎn)量約占世界焦炭產(chǎn)量的60%。焦化工序也是鋼鐵企業(yè)中消耗資源偏多的工序，其能耗約占整個鋼鐵工序能耗的13%左右。新的歷史時期，受環(huán)境逐漸惡化的影響，焦化行業(yè)面臨著節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)提高的新考驗，節(jié)能減排任務(wù)重大。
焦?fàn)t所用的耐火材料以硅磚為主，約占耐材總量的70%，它是目前已知的炭化室爐墻相對合適的耐火材料。在煉焦過程中，同樣的時間，同樣的觸煤面積，如果能將燃燒室內(nèi)更多的熱量傳遞到炭化室，便起到了節(jié)能的作用。一般的節(jié)能方法有兩種：減薄爐墻厚度和提高爐墻材質(zhì)的傳熱效率。炭化室爐墻是強度比較薄弱的部位，對整個焦?fàn)t的使用壽命起到?jīng)Q定性的作用，減薄爐墻厚度勢必降低爐墻結(jié)構(gòu)單元的強度，對焦?fàn)t的整體使用壽命有一定的影響。同時，爐墻本身也有蓄熱作用。因此，提高爐墻材質(zhì)的熱導(dǎo)率對爐墻整體的結(jié)構(gòu)性與功能性的均衡有著更重要的作用。
傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性，如果既能保持傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚的優(yōu)良性能，又能提高其熱導(dǎo)率，則保證了材料的結(jié)構(gòu)性及穩(wěn)定性的統(tǒng)一。因此，高導(dǎo)熱硅磚是順應(yīng)焦?fàn)t發(fā)展要求的產(chǎn)物。寶鋼與相關(guān)單位開發(fā)出一種超高導(dǎo)熱爐墻硅磚，并成功應(yīng)用于寶鋼的焦?fàn)t上。
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